Τα εργαλεία χρησιμοποιούνται σε διαφορετικές εφαρμογές μηχανικής κατεργασίας
Ανάλογα με τη χρήση του επιλεγμένου εργαλείου είναι επίσης διαφορετική, η επιλογή του σωστού εργαλείου μπορεί όχι μόνο να εξασφαλίσει τη σταθερότητα της διαδικασίας, αλλά και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας. Τα κέντρα μηχανικής κατεργασίας χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή εξαρτημάτων και καλουπιών, την επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων, τη χαρακτική χειροτεχνίας, την κατασκευή βιομηχανίας ιατρικού εξοπλισμού, τα εργαλεία επεξεργασίας ξύλου, τη βιομηχανία εκπαίδευσης και κατάρτισης, ανάλογα με τις διαφορετικές χρήσεις των επιλεγμένων εργαλείων είναι επίσης διαφορετικές:
Πρώτον, οι φρέζες προσώπου φρεζαρίσματος χρησιμοποιούνται κυρίως για το επίπεδο επεξεργασίας της κάθετης μηχανής φρεζαρίσματος και την επιφάνεια βήματος. Η κύρια κοπτική άκρη του μύλου προσώπου κατανέμεται στην κυλινδρική επιφάνεια του μύλου ή στην επιφάνεια ηλεκτρικού κώνου της στρογγυλής μηχανής και η δευτερεύουσα κοπτική άκρη κατανέμεται στην ακραία επιφάνεια του μύλου. Οι φρέζες προσώπου μπορούν να χωριστούν σε ενσωματωμένους φρέζες προσώπου, ενσωματωμένους φρέζες με συγκολλημένο καρβίδιο, φρέζες προσώπου με κλιπ με καρβίδιο, φρέζες προσώπου με μεταθετικό καρβίδιο και άλλες μορφές.
Δεύτερον, ο κυλινδρικός φρέζας Οι κυλινδρικοί φρέζες χρησιμοποιούνται κυρίως στο επίπεδο επεξεργασίας της οριζόντιας μηχανής φρέζας. Οι κυλινδρικοί μύλοι είναι γενικά αναπόσπαστοι. Το εργαλείο του μύλου είναι χάλυβας υψηλής ταχύτητας, η κύρια κοπτική άκρη κατανέμεται στην κυλινδρική επιφάνεια και δεν υπάρχει πλευρική κοπτική άκρη. Οι μύλοι είναι τραχύς και λεπτός. Ο αριθμός των δοντιών στον ακατέργαστο οδοντοτριβείο είναι μικρός. Δύναμη του μαχαιριού και των δοντιών, ο χώρος των τσιπών είναι επίσης μεγάλος, μπορεί να λειανθεί ξανά πολλές φορές, κατάλληλος για τραχύτητα. Ο αριθμός των δοντιών των φρεζαρίσματος λεπτών δοντιών, που λειτουργούν επίπεδα, κατάλληλες για φινίρισμα.
Τρίτον, οι φρέζες με κλειδί-σχισμή φρεζαρίσματος χρησιμοποιούνται κυρίως σε μηχανές κάθετης φρεζαρίσματος για την κατεργασία στρογγυλής κεφαλής κλειστών αυλακώσεων κέντρου επεξεργασίας υψηλής ταχύτητας. Το τεχνικό προσωπικό της εργαλειομηχανής Crown stone εξήγησε: το σχήμα του φρεζαρίσματος σαν ακραίο μύλο, χωρίς αιχμηρές τρύπες στην τελική όψη, τα δόντια του μαχαιριού στο τέλος του προσώπου από τον εξωτερικό κύκλο για να σταματήσει η άντληση της καρδιάς και η σπειροειδής γωνία είναι μικρή, ενισχύουν τη δύναμη του τα δόντια του μαχαιριού στο τέλος του προσώπου. Η κοπτική άκρη στα ακραία δόντια κοπής είναι η κύρια κοπτική άκρη και η κοπτική άκρη στην κυλινδρική επιφάνεια είναι η δευτερεύουσα κοπτική άκρη. Κατά την κατεργασία αυλακώσεων κλειδιών, κάθε φορά κατά μήκος του άξονα φρεζαρίσματος τροφοδοτείτε μια μικρή ποσότητα και στη συνέχεια κατά μήκος της ακτινικής τροφοδοσίας, έτσι επανειλημμένα πολλές φορές, δηλαδή, οι συσκευές μηχανής μπορούν να ολοκληρώσουν την επεξεργασία των αυλακώσεων των κλειδιών.
Τέταρτον, ο τελικός μύλος μύλου είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος στην κεντρική άλεση επεξεργασίας cnc, ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα κεντρικά μαχαίρια μηχανικής κατεργασίας υψηλής ταχύτητας. Είναι επίσης η διαμόρφωση αριθμητικού ελέγχου της κορώνας μας για τα περισσότερα εργαλεία κέντρου μηχανικής κατεργασίας. Χρησιμοποιείται κυρίως σε κάθετες αυλακώσεις φρέζας, επιφάνειες βημάτων και επιφάνειες χύτευσης. Η κύρια ακμή κοπής του ακραίου μύλου κατανέμεται στην κυλινδρική επιφάνεια του μύλου, η δευτερεύουσα ακμή κοπής κατανέμεται στην ακραία όψη του μύλου και το κέντρο της ακραίας όψης έχει μια κεντρική οπή, επομένως το φρεζάρισμα δεν μπορεί γενικά να είναι κατά μήκος της κίνησης ακτινικής τροφοδοσίας του φρέζα, αλλά μόνο κατά μήκος της ακτινικής τροφοδοσίας του φρέζα. Το άκρο μύλος έχει επίσης χοντρά ηλεκτρικά δόντια μηχανής και λεπτά δόντια. Ο μύλος λεπτών δοντιών έχει 5-10 δόντια και είναι κατάλληλος για φινίρισμα. Το εύρος διαμέτρου του ακραίου μύλου είναι 2-80mm και η λαβή έχει πολλές μορφές, όπως ίσια λαβή, κωνική λαβή Mohs και κωνική λαβή 7:24.
Η επιλογή του σωστού εργαλείου μπορεί όχι μόνο να εξασφαλίσει τη σταθερότητα της διαδικασίας, αλλά και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.