Μέθοδος κατασκευής λεπίδας διαμαντιού
Η λεπίδα διαμαντιού είναι ένα ειδικό εργαλείο κοπής με λέιζερ, το οποίο χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή και επεξεργασία σκληρών και εύθραυστων υλικών όπως το μάρμαρο και η πορσελάνη. Η λεπίδα διαμαντιού αποτελείται κυρίως από δύο μέρη. το υπόστρωμα και την κεφαλή κοπής. Το υπόστρωμα είναι το βασικό σημείο στήριξης για τη συγκόλληση της κεφαλής κοπής. και η κεφαλή κοπής είναι μέρος της κοπής με λέιζερ κατά τη διαδικασία εφαρμογής. Η κεφαλή κοπής θα καταναλώνεται συνεχώς κατά τη χρήση, ενώ το υπόστρωμα δεν είναι εύκολο. Η κεφαλή κοπής μπορεί συχνά να εκτελέσει κοπή με λέιζερ επειδή περιέχει διαμάντι, το διαμάντι είναι αυτή τη στιγμή η πιο σκληρή ουσία, η οποία τρίβει το αντικείμενο κοπής στην κεφαλή κοπής. Τα σωματίδια διαμαντιού εγκλωβίζονται στην κεφαλή κοπής από μεταλλικά υλικά. Κατά τη διαδικασία εφαρμογής, το μεταλλικό έμβρυο και το διαμάντι μαζί Γενικά, η ιδανική κατάσταση είναι ότι η κατανάλωση του μεταλλικού σώματος είναι ταχύτερη από αυτή του χρυσού και του χάλυβα, γεγονός που μπορεί όχι μόνο να εξασφαλίσει την ευκρίνεια της κεφαλής κοπής αλλά και να εξασφαλίσει τη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής της κεφαλής κοπής.
Με την ταχεία ανάπτυξη των οχημάτων, της αεροπορίας και της αεροδιαστημικής, οι απαιτήσεις για ιδιότητες υλικών και τεχνολογία επεξεργασίας αυξάνονται. Νέα υλικά όπως ελαστομερή υλικά από ανθρακονήματα, πολυμερή υλικά με βάση τα μέταλλα βελτιωμένα σε σωματίδια (PRMMC) και δομικά κεραμικά έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως. Αυτά τα υλικά έχουν τα χαρακτηριστικά της υψηλής αντοχής, της καλής αντοχής στη φθορά και του μικρού συντελεστή διαστολής, που καθορίζει ότι η διάρκεια ζωής των εργαλείων κατά την κατεργασία τους είναι πολύ μικρή. Η ανάπτυξη και ο σχεδιασμός νέων ανθεκτικών στη φθορά και σταθερών υπερσκληρών εργαλείων διάτρησης αποτελεί αντικείμενο τεχνολογικής καινοτομίας για πολλά κολέγια και πανεπιστήμια, ερευνητικά ιδρύματα και επιχειρήσεις. Το Diamond συνδυάζει δομική μηχανική, οπτική ηλεκτρονίων, θερμοδυναμική, ακουστικά υλικά, οπτικά ηλεκτρονίων και πολλές άλλες εξαιρετικές ιδιότητες. Έχει πολύ υψηλή αντοχή, χαμηλή αντίσταση τριβής, υψηλή μεταφορά θερμότητας, χαμηλό συντελεστή γραμμικής διαστολής και οργανική χημική πλαστικότητα. ιδανική πρώτη ύλη.
Προς το παρόν, υπάρχουν τέσσερις κύριες μέθοδοι παραγωγής και επεξεργασίας διαμαντιών: εργαλείο επίστρωσης πλαστικού φιλμ, ηλεκτρικό εργαλείο συγκόλλησης με διαμάντι παχύρρευστης μεμβράνης, εργαλείο πυρωμένου σώματος με διαμάντια και εργαλείο διαμαντιού μονού κρυστάλλου.
Εργαλείο επίστρωσης με πλαστικό φιλμ
Το εργαλείο επικαλυμμένο με πλαστικό φιλμ είναι ένα εργαλείο που κατασκευάζεται με την εναπόθεση μιας πλαστικής μεμβράνης διαμαντιού στην πρώτη ύλη με χαρακτηριστικά καλής ακαμψίας και υψηλής θερμοκρασίας σύμφωνα με τη μέθοδο εναπόθεσης υγρών οργανικών χημικών (CVD).
Επειδή το σύστημα θερμικής παραμόρφωσης των κεραμικών της σειράς Si3N4, των εργαλείων καρβιδίου με τσιμέντο της σειράς WC-Co και των μεταλλικών τους υλικών W είναι κοντά σε αυτό του διαμαντιού, η εσωτερική καταπόνηση που προκαλείται από το σχηματισμό φιλμ είναι μικρή, επομένως μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως υλικό βάσης σώμα μαχαιριού. Στα εργαλεία καρβιδίου με τσιμέντο με βάση το WC-Co, η ύπαρξη της φάσης συγκόλλησης Co μπορεί εύκολα να προκαλέσει τη δημιουργία γραφίτη υψηλής καθαρότητας μεταξύ της μεμβράνης διαμαντιού και του υλικού βάσης και να μειώσει την αντοχή πρόσφυσης. Απαιτείται προπαρασκευαστική επεξεργασία για την απομάκρυνση της βλάβης του Co πριν από την εναπόθεση. (Γενικά, το Co αφαιρείται με όξινη χάραξη).
Η μέθοδος εναπόθεσης οργανικής χημικής υγρής φάσης χρησιμοποιεί μια συγκεκριμένη μέθοδο για να ενεργοποιήσει το αέριο με μια πηγή C και κάτω από μια πολύ χαμηλή πίεση αερίου, τα άτομα οξυγόνου εναποτίθενται σε μια συγκεκριμένη περιοχή και τα άτομα οξυγόνου παράγουν διαμάντια στη διαδικασία της συνοχής και κατάθεση. Αμοιβαίως. Επί του παρόντος, οι μέθοδοι CVD που χρησιμοποιούνται για την εναπόθεση διαμαντιών περιλαμβάνουν κυρίως: θέρμανση με μικροκύματα, θερμό σύρμα βολφραμίου, μέθοδο εκτόξευσης τόξου συνεχούς ρεύματος κ.λπ.
Το πλεονέκτημα της πλαστικής μεμβράνης διαμαντιού είναι ότι μπορεί να εφαρμοστεί σε εργαλεία με πολύπλοκα γεωμετρικά σχήματα, όπως λεπίδες κοπής, εργαλεία στροφής άκρου, ράβδους και περιστροφικά τρυπάνια. μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να τρυπήσει πολλά μη μεταλλικά υλικά, κοπή Η ταχύτητα είναι μικρή, η παραμόρφωση είναι μικρή, η εργασία είναι σταθερή, η ζημιά είναι αργή και το τεμάχιο εργασίας δεν παραμορφώνεται εύκολα. Είναι κατάλληλο για τη βαθιά επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας με καλό υλικό και μικρή ανοχή διαστάσεων. Το κύριο μειονέκτημα είναι ότι η πρόσφυση μεταξύ της μεμβράνης διαμαντιού και του υλικού βάσης είναι αδύναμη και το εργαλείο μεμβράνης διαμαντιού δεν έχει δυνατότητα επανατριβής.
Εργαλείο συγκόλλησης ηλεκτρικής συγκόλλησης με πάχος διαμαντιού
Η διαδικασία παραγωγής ηλεκτρικών εργαλείων ηλεκτροσυγκόλλησης και συγκόλλησης μεμβράνης πάχους διαμαντιού περιλαμβάνει γενικά: την προετοιμασία μεγάλης κλίμακας φιλμ διαμαντιού. κοπή της μεμβράνης διαμαντιού στο σχήμα και τις προδιαγραφές που απαιτούνται για το εργαλείο. ηλεκτρική συγκόλληση και συγκόλληση της μεμβράνης με πάχος διαμαντιού και της πρώτης ύλης του υλικού βάσης του εργαλείου. διάτρηση του εργαλείου παχιάς μεμβράνης με διαμάντι Τρίψιμο και στίλβωση άκρων. (1) Προετοιμασία και κοπή με λέιζερ μεμβράνης πάχους διαμαντιού
Η κοινή μέθοδος επεξεργασίας για την παρασκευή μεμβράνης με πάχος διαμαντιού είναι η μέθοδος CVD με πίδακα νερού τεχνολογίας πλάσματος συνεχούς ρεύματος. Το διαμάντι εναποτίθεται στο κράμα αλουμινίου WC-Co (επεξεργασία γυαλιού καθρέφτη στην επιφάνεια) και η μεμβράνη διαμαντιού πέφτει αυτόματα κατά τη διαδικασία ψύξης του υποστρώματος. Αυτή η μέθοδος έχει ταχύτερο ρυθμό εναπόθεσης (έως 930 μm/h) και η σταθερά του πλέγματος είναι πιο στενά ενσωματωμένη, αλλά η επιφάνεια ανάπτυξης είναι σχετικά τραχιά. Η υψηλή αντοχή, η αντοχή στη φθορά και η μη αγωγιμότητα της μεμβράνης διαμαντιού καθορίζουν τη μέθοδο κοπής της είναι η κοπή με λέιζερ ινών (η κοπή μπορεί να πραγματοποιηθεί σε περιβάλλον αερίου, CO2 και αργού). Η χρήση κοπής με λέιζερ ινών μπορεί όχι μόνο να κόψει τη μεμβράνη με πάχος διαμαντιού στο επιθυμητό σχήμα και μέγεθος, αλλά και να κόψει την πίσω γωνία του εργαλείου, η οποία έχει τα πλεονεκτήματα της στενής επιφάνειας και της υψηλής απόδοσης.
Diamond Calcined Body Tool
Το παχύ φιλμ διαμαντιού υποβάλλεται σε επεξεργασία με εξώθηση και λείανση σε κρυστάλλους διαμαντιού με μέση κατανομή μεγέθους σωματιδίων 32-37 μm ή οι κρύσταλλοι διαμαντιού λαμβάνονται απευθείας με μέθοδο εξαιρετικά υψηλής πίεσης και η κρυσταλλική σκόνη εναποτίθεται στο WC{{ 2}}% κ.β. κράμα αλουμινίου Co και, στη συνέχεια, προστατέψτε το με αλουμινόχαρτο Ta, πυρωμένο στα 5,5 GPa, 1500 μοίρες για μία ώρα για να φτιάξετε ένα σώμα πυρωμένο με διαμάντια και το εργαλείο τόρνευσης από αυτό το πυρωμένο σύστημα έχει υψηλή αντοχή στη φθορά.
Εργαλείο μονοκρυστάλλου διαμαντιού
Τα εργαλεία διαμαντιού μονού κρυστάλλου στερεώνουν γενικά το διαμαντένιο μονοκρύσταλλο στη μικρή κεφαλή κοπής και η μικρή κεφαλή κοπής στερεώνεται στο εργαλείο διάτρησης του τόρνου με βίδες ή καρφίτσες. Οι κύριες μέθοδοι στερέωσης του διαμαντιού στη μικρή κεφαλή κοπής είναι: μέθοδος μηχανικής ενίσχυσης της δομής (τρίψτε το κάτω άκρο και την επιφάνεια πίεσης του διαμαντιού και πιέστε και στερεώστε το στη μικρή κεφαλή κοπής με καρφίτσες). μέθοδος μεταλλουργίας σκόνης (το διαμάντι Βάλτε το στη σκόνη κράματος, συμπιέστε και φρύξτε στην αντλία κενού για να στερεώσετε το διαμάντι στην κεφαλή του μικρού μαχαιριού). μέθοδος συγκόλλησης και συγκόλλησης (χρησιμοποιήστε ανόργανο συνδετικό ή άλλο συνδετικό για να στερεώσετε το διαμάντι). Επειδή η διαφορά του γραμμικού συντελεστή διαστολής μεταξύ του διαμαντιού και του υλικού βάσης είναι πολύ μεγάλη, το διαμάντι χαλαρώνει εύκολα και πέφτει.
